壓力表校核試驗臺是確保壓力表精準度的核心設備，其規(guī)范操作直接影響校核結果的可靠性。本文為您呈現(xiàn)從開機準備到高效拆包裝的全流程指南，助您快速掌握關鍵環(huán)節(jié)。
 

　　??一、開機前準備(30分鐘)??
 

　　??1.環(huán)境檢查??
 

　　確認實驗室溫度穩(wěn)定(20℃±5℃)，濕度≤70%，避免陽光直射或振動源；
 

　　檢查氣源壓力(0.4~0.7MPa)及電源(AC 220V±10%)，接地線連接牢固。
 

　　??2.設備預熱與自檢??
 

　　啟動試驗臺空壓機，待壓力穩(wěn)定后進行系統(tǒng)預熱(15分鐘)；
 

　　開啟控制面板，通過觸摸屏執(zhí)行自檢程序，觀察液壓系統(tǒng)、傳感器及氣密性檢測模塊指示燈全亮。
 

　　??4.工裝準備??
 

　　選取適配校核表尺寸的夾持工裝(誤差≤0.05mm)，用酒精棉清潔安裝面；
 

　　校對標準表(精度等級≥0.4級)與被測表量程匹配度，差值需≤10%。
 

　　??二、校核試驗操作核心步驟(60分鐘)??
 

　　1.??精準安裝(10分鐘)??
 

　　手動旋轉壓力表至絲扣末段，使用扭力扳手以5N·m力矩固定，防止過緊損傷螺紋；
 

　　采用雙螺母防松結構，并墊入0.1mm厚不銹鋼墊片消除應力。
 

　　??2.參數(shù)設置??
 

　　在觸摸屏輸入被測表量程(如0~1.6MPa)，選擇校核點數(shù)(國標≥5點，推薦7點分布)；
 

　　設置加壓速度(0.05MPa/s)及保壓時間(30秒/點)，啟動自動校核程序。
 

　　??3.數(shù)據(jù)記錄與分析??
 

　　系統(tǒng)實時記錄壓力偏差，生成誤差曲線及回程誤差值；
 

　　當某點誤差>±1.6%(1.0級表)時，自動觸發(fā)報警并提示復檢。
 

　　??三、關機與拆包裝流程(20分鐘)??
 

　　1.??安全泄壓??
 

　　按「卸壓」鍵逐步降低系統(tǒng)壓力，通過透明觀察窗確認無殘余氣流；
 

　　待面板顯示「00.00」且機械指針歸零后，關閉氣源總閥。
 

　　2.??設備維護??
 

　　使用無水乙醇擦拭傳感探頭，旋松液壓缸排氣螺塞釋放殘液；
 

　　清潔校表工裝螺紋，涂抹防銹脂后放入專用防塵盒。
 

　　??3.拆包裝要點??
 

　　采用對角線拆卸法卸除外包裝螺栓，保存塑料防護膜以備周轉；
 

　　工控機屏幕使用靜電毛刷除塵，數(shù)據(jù)線盤繞時標注接口編號。
 

　　??四、關鍵安全注意事項??
 

　　禁止戴手套操作旋鈕防止誤觸，長發(fā)人員必須束發(fā)；
 

　　每周檢測安全閥泄壓性能(開啟壓力≤1.1倍整定壓力)；
 

　　校核間隔超6個月需重新標定試驗臺，保留較近三次校準報告。
 

　　規(guī)范化操作不僅能提升校核效率(單表校驗時間≤45分鐘)，更能確保符合ISO 3768標準要求。建議每季度開展操作復訓，鞏固標準化作業(yè)技能。